Kecacatan Tuangan Biasa: Punca dan Kaedah Pencegahan

Dalam proses pengeluaran tuangan, kecacatan adalah kejadian biasa yang boleh mengakibatkan kerugian besar bagi pengeluar. Memahami punca dan menggunakan kaedah pencegahan yang berkesan adalah penting untuk jaminan kualiti. Di bawah ialah kecacatan tuangan yang paling biasa bersama dengan punca dan penyelesaian yang disyorkan.

1. Keliangan (Gelembung, Lubang Tercekik, Poket)

Ciri-ciri: Keliangan dalam tuangan kelihatan seperti lubang di dalam permukaan, berbeza dalam bentuk dari bulat kepada tidak sekata. Liang berbilang boleh membentuk poket udara di bawah permukaan, selalunya berbentuk pir. Lubang tercekik cenderung mempunyai bentuk yang kasar dan tidak sekata, manakala poket biasanya cekung dengan permukaan yang lebih licin. Liang-liang yang cerah boleh dikesan secara visual, manakala lubang jarum kelihatan selepas pemprosesan mekanikal.

Punca:

• Suhu pemanasan awal acuan terlalu rendah, menyebabkan logam cecair menyejuk dengan cepat apabila dituangkan.
• Reka bentuk acuan tidak mempunyai ekzos yang betul, mengakibatkan gas terperangkap.
• Cat atau salutan yang tidak betul dengan pengudaraan yang lemah.
• Lubang dan lubang dalam rongga acuan menyebabkan pengembangan gas yang cepat, mewujudkan lubang tercekik.
• Permukaan rongga acuan terkakis dan tidak dibersihkan.
• Bahan mentah (teras) disimpan dengan tidak betul atau tidak dipanaskan sebelum digunakan.
• Ejen pengurangan yang lemah atau dos dan operasi yang salah.

Kaedah Pencegahan:

• Panaskan sepenuhnya acuan dan pastikan salutan (seperti grafit) mempunyai saiz zarah yang sesuai untuk kebolehnafasan.
• Gunakan kaedah tuang kecondongan untuk menggalakkan pengedaran sekata.
• Simpan bahan mentah di kawasan kering, berventilasi dan panaskan sebelum digunakan.
• Pilih agen pengurangan yang berkesan (cth, magnesium).
• Kawal suhu penuangan untuk mengelakkan penyejukan terlalu cepat atau terlalu panas.

2. Pengecutan

Ciri-ciri: Kecacatan pengecutan ialah lubang kasar yang muncul di permukaan atau di dalam tuangan. Pengecutan sedikit terdiri daripada butiran kasar bertaburan dan selalunya berlaku berhampiran pelari, penaik, bahagian tebal atau kawasan dengan ketebalan dinding yang berbeza-beza.

Punca:

• Suhu acuan tidak menyokong pemejalan arah.
• Pemilihan salutan yang tidak sesuai, atau ketebalan salutan yang tidak sekata.
• Kedudukan tuangan yang salah dalam acuan.
• Reka bentuk riser penuangan yang buruk, menyebabkan penambahan logam yang tidak mencukupi.
• Suhu menuang terlalu rendah atau terlalu tinggi.

Kaedah Pencegahan:

• Tingkatkan suhu acuan untuk menyokong pemejalan yang sekata.
• Laraskan ketebalan salutan dan pastikan penggunaan sekata.
• Gunakan pemanasan atau penebat acuan tempatan untuk mengelakkan pengecutan setempat.
• Laksanakan blok kuprum titik panas atau sejuk untuk menguruskan kadar penyejukan.
• Reka bentuk radiator dalam acuan atau gunakan penyemburan air untuk mempercepatkan penyejukan.
• Gunakan kepingan penyejuk boleh tanggal di dalam rongga untuk pengeluaran berterusan.
• Tambahkan peranti tekanan pada riser dan reka bentuk sistem gating dengan tepat.

3. Lubang Sanga (Sanga Fluks dan Sanga Oksida Logam)

Ciri-ciri: Lubang sanga ialah lubang terang atau gelap dalam tuangan, selalunya diisi dengan sanga atau bahan cemar lain. Ia mungkin berbentuk tidak sekata dan biasanya ditemui berhampiran pelari atau selekoh tuang. Sanga fluks mungkin sukar dikesan pada mulanya tetapi menjadi kelihatan selepas dialih keluar. Sanga oksida sering muncul di pintu jejaring berhampiran permukaan, kadang-kadang dalam kepingan atau awan yang tidak teratur.

Punca:

• Proses peleburan dan penuangan aloi yang salah, termasuk reka bentuk sistem gating yang lemah.
• Acuan itu sendiri biasanya tidak menyebabkan lubang sanga; menggunakan acuan logam boleh membantu mengelakkan kecacatan ini.

Kaedah Pencegahan:

• Reka bentuk sistem gating dengan ketepatan dan pertimbangkan untuk menggunakan penapis gentian tuang.
• Gunakan kaedah menuang condong untuk mengurangkan pembentukan sanga.
• Pilih ejen gabungan berkualiti tinggi dan kekalkan kawalan kualiti yang ketat.

Dengan memahami kecacatan biasa ini dan mengikut kaedah pencegahan yang disyorkan, faundri boleh meningkatkan kualiti pengeluarannya dan mengurangkan ralat yang mahal. Nantikan Bahagian 2, di mana kami akan membincangkan kecacatan penuangan biasa tambahan dan penyelesaiannya.