Kecacatan Tuangan Biasa: Punca dan Kaedah Pencegahan

Dalam proses pengeluaran tuangan, kecacatan merupakan kejadian biasa yang boleh mengakibatkan kerugian yang besar bagi pengeluar. Memahami punca dan menggunakan kaedah pencegahan yang berkesan adalah penting untuk jaminan kualiti. Berikut adalah kecacatan tuangan yang paling biasa berserta puncanya dan penyelesaian yang disyorkan.

1. Keliangan (Gelembung, Lubang Tercekik, Poket)

Ciri-ciri: Keliangan dalam tuangan kelihatan sebagai lubang di dalam permukaan, berbeza-beza bentuknya dari bulat hingga tidak sekata. Pelbagai liang boleh membentuk poket udara di bawah permukaan, selalunya berbentuk buah pir. Lubang cuk cenderung mempunyai bentuk kasar dan tidak sekata, manakala poket biasanya cekung dengan permukaan yang lebih licin. Liang yang terang boleh dikesan secara visual, manakala lubang kecil menjadi kelihatan selepas pemprosesan mekanikal.

Punca:

• Suhu prapemanasan acuan terlalu rendah, menyebabkan logam cecair menyejuk dengan cepat apabila dituang.
• Reka bentuk acuan kekurangan ekzos yang betul, mengakibatkan gas terperangkap.
• Cat atau salutan yang tidak betul dengan pengudaraan yang lemah.
• Lubang dan lubang dalam rongga acuan menyebabkan pengembangan gas yang cepat, menghasilkan lubang cekik.
• Permukaan rongga acuan berkarat dan tidak dibersihkan.
• Bahan mentah (teras) disimpan dengan tidak betul atau tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan.
• Agen pengurangan yang lemah atau dos dan operasi yang salah.

Kaedah Pencegahan:

• Panaskan acuan sepenuhnya dan pastikan salutan (seperti grafit) mempunyai saiz zarah yang sesuai untuk kebolehnafasan.
• Gunakan kaedah tuangan condong untuk menggalakkan pengagihan yang sekata.
• Simpan bahan mentah di kawasan kering dan berventilasi dan panaskan terlebih dahulu sebelum digunakan.
• Pilih agen penurunan yang berkesan (contohnya, magnesium).
• Kawal suhu penuangan untuk mengelakkan penyejukan terlalu cepat atau terlalu panas.

2. Pengecutan

Ciri-ciri: Kecacatan pengecutan ialah lubang kasar yang muncul pada permukaan atau di dalam tuangan. Pengecutan sedikit terdiri daripada butiran kasar yang bertaburan dan sering berlaku berhampiran pelari, penaik, bahagian tebal atau kawasan dengan ketebalan dinding yang berbeza-beza.

Punca:

• Suhu acuan tidak menyokong pemejalan berarah.
• Pemilihan salutan yang tidak sesuai, atau ketebalan salutan yang tidak sekata.
• Kedudukan tuangan yang salah di dalam acuan.
• Reka bentuk penaik tuang yang lemah, menyebabkan pengisian semula logam yang tidak mencukupi.
• Suhu penuangan terlalu rendah atau terlalu tinggi.

Kaedah Pencegahan:

• Tingkatkan suhu acuan untuk menyokong pemejalan yang sekata.
• Laraskan ketebalan salutan dan pastikan aplikasi sekata.
• Gunakan pemanasan atau penebat acuan setempat untuk mengelakkan pengecutan setempat.
• Laksanakan blok tembaga titik panas atau penyejukan untuk mengurus kadar penyejukan.
• Reka bentuk radiator dalam acuan atau gunakan semburan air untuk mempercepatkan penyejukan.
• Gunakan kepingan penyejuk yang boleh ditanggalkan di dalam rongga untuk pengeluaran berterusan.
• Tambahkan peranti tekanan pada penaik dan reka bentuk sistem pagar dengan tepat.

3. Lubang Sanga (Sanga Fluks dan Sanga Oksida Logam)

Ciri-ciri: Lubang sanga ialah lubang terang atau gelap dalam tuangan, selalunya diisi dengan sanga atau bahan cemar lain. Ia mungkin berbentuk tidak sekata dan biasanya ditemui berhampiran pelari atau sudut tuangan. Sanga fluks mungkin sukar dikesan pada mulanya tetapi akan kelihatan selepas disingkirkan. Sanga oksida sering muncul dalam pintu jejaring berhampiran permukaan, kadangkala dalam kepingan atau awan tidak sekata.

Punca:

• Proses peleburan dan penuangan aloi yang salah, termasuk reka bentuk sistem pagar yang lemah.
• Acuan itu sendiri biasanya tidak menyebabkan lubang sanga; menggunakan acuan logam boleh membantu mencegah kecacatan ini.

Kaedah Pencegahan:

• Reka bentuk sistem pagar dengan tepat dan pertimbangkan untuk menggunakan penapis gentian tuang.
• Gunakan kaedah penuangan condong untuk mengurangkan pembentukan sanga.
• Pilih ejen gabungan berkualiti tinggi dan kekalkan kawalan kualiti yang ketat.

Dengan memahami kecacatan biasa ini dan mengikuti kaedah pencegahan yang disyorkan, kilang pengecoran boleh meningkatkan kualiti pengeluaran mereka dan mengurangkan ralat yang mahal. Nantikan Bahagian 2, di mana kami akan membincangkan kecacatan tuangan biasa tambahan dan penyelesaiannya.