Kecacatan Tuangan Biasa: Punca dan Kaedah Pencegahan – Bahagian II

Enam Kecacatan Tuangan Biasa: Punca dan Kaedah Pencegahan (Bahagian 2)

Dalam sambungan ini, kami meliputi tiga kecacatan tuangan biasa tambahan dan puncanya, bersama-sama kaedah pencegahan untuk membantu mengurangkan kecacatan dalam operasi faundri anda.

4. Retak (Retak Panas, Retak Sejuk)

Ciri-ciri: Keretakan dalam tuangan boleh menjadi lengkung lurus atau tidak sekata. Retakan panas biasanya mempunyai permukaan teroksida kelabu gelap atau hitam tanpa kilauan logam, manakala rekahan sejuk mempunyai penampilan yang lebih bersih dengan kilauan logam. Retakan luar selalunya boleh dilihat dengan mata kasar, manakala retakan dalam memerlukan kaedah pengesanan yang lebih maju. Retak sering muncul di sudut dalam, peralihan ketebalan, atau tempat riser menuang bersambung dengan bahagian panas tuangan. Retak sering dikaitkan dengan kecacatan lain seperti keliangan dan kemasukan sanga.

Punca:

• • Tuangan acuan logam cenderung mengalami keretakan kerana acuan tidak mempunyai kelenturan, yang membawa kepada penyejukan pantas dan peningkatan tekanan dalam tuangan.
• • Membuka acuan terlalu awal atau terlalu lewat, atau sudut menuang yang tidak betul, boleh menimbulkan tekanan.
• • Lapisan cat nipis atau rekahan pada rongga acuan juga boleh menyumbang kepada keretakan.

Kaedah Pencegahan:

• • Pastikan peralihan seragam dalam ketebalan dinding tuangan untuk mengurangkan kepekatan tegasan.
• • Laraskan ketebalan salutan untuk kadar penyejukan seragam, meminimumkan tekanan.
• • Kawal suhu acuan logam, laraskan acuan acuan, dan uruskan masa retak teras untuk penyejukan optimum.
• • Gunakan reka bentuk acuan yang betul untuk mengelakkan keretakan dalaman.

5. Tutup Sejuk (Gabungan Buruk)

Ciri-ciri: Penutup sejuk kelihatan sebagai jahitan atau retakan permukaan dengan tepi bulat, menunjukkan kekurangan gabungan yang betul. Ia sering berlaku di dinding atas tuangan, pada permukaan mendatar atau menegak yang nipis, di persimpangan dinding tebal dan nipis, atau pada panel nipis. Penutupan sejuk yang serius boleh mengakibatkan tuangan yang tidak lengkap, yang membawa kepada kelemahan struktur.

Punca:

• • Sistem ekzos yang direka bentuk dengan buruk dalam acuan logam.
• • Suhu operasi terlalu rendah.
• • Salutan yang tidak mencukupi atau tidak berkualiti, sama ada disebabkan oleh kesilapan manusia atau bahan yang lebih rendah.
• • Kedudukan pelari yang tidak betul.
• • Kelajuan menuang perlahan.

Kaedah Pencegahan:

• • Reka bentuk sistem pelari dan ekzos yang betul untuk memastikan pengudaraan yang mencukupi.
• • Gunakan salutan yang sesuai dengan ketebalan yang mencukupi untuk mengekalkan penyejukan yang konsisten.
• • Tingkatkan suhu pengendalian acuan jika perlu.
• • Gunakan kaedah menuang condong untuk aliran yang lebih baik.
• • Pertimbangkan getaran mekanikal semasa tuangan logam untuk mengurangkan kecacatan.

6. Lepuh (Lubang Pasir)

Ciri-ciri: Lepuh ialah lubang yang agak biasa yang terdapat pada permukaan tuangan atau dalam, menyerupai butiran pasir. Ini boleh dilihat di permukaan, di mana anda sering boleh mengeluarkan zarah pasir. Lubang pasir berbilang boleh memberikan permukaan tekstur seperti kulit oren, menunjukkan masalah asas dengan teras pasir atau penyediaan acuan.

Punca:

• • Permukaan teras pasir mungkin mengeluarkan butiran, yang terbungkus dalam logam dan mencipta lubang.
• • Kekuatan teras pasir yang tidak mencukupi, terik, atau pengawetan yang tidak lengkap boleh menyebabkan lepuh.
• • Saiz teras pasir dan acuan luar yang tidak sepadan boleh menyebabkan teras pasir hancur.
• • Mencelup acuan dalam air grafit pasir membawa kepada isu permukaan.
• • Geseran antara teras pasir dan senduk atau pelari boleh menyebabkan pencemaran pasir dalam rongga tuangan.

Kaedah Pencegahan:

• • Menghasilkan teras pasir mengikut proses yang ketat dan periksa kualiti dengan kerap.
• • Pastikan saiz teras pasir dan acuan luar sepadan untuk mengelakkan penghancuran.
• • Bersihkan air grafit dengan segera untuk mengelakkan pencemaran.
• • Kurangkan geseran antara senduk dan teras pasir untuk mengelakkan pencemaran pasir.
• • Bersihkan rongga acuan dengan teliti sebelum meletakkan teras pasir untuk memastikan tiada zarah pasir yang longgar tertinggal.

Untuk maklumat lanjut tentang kecacatan tuangan dan penyelesaian faundri lain, sila hubungi kami di info@dinsenmetal.com. Kami di sini untuk membantu anda dengan keperluan casting anda dan memberikan panduan tentang mengurangkan kecacatan dalam proses pengeluaran anda.