Kecacatan Tuangan Biasa: Punca dan Kaedah Pencegahan – Bahagian II

Enam Kecacatan Tuangan Biasa: Punca dan Kaedah Pencegahan (Bahagian 2)

Dalam sambungan ini, kami akan membincangkan tiga kecacatan tuangan biasa tambahan dan puncanya, berserta kaedah pencegahan untuk membantu mengurangkan kecacatan dalam operasi faundri anda.

4. Retak (Retak Panas, Retak Sejuk)

Ciri-ciri: Retakan dalam tuangan boleh berbentuk lengkung lurus atau tidak sekata. Retakan panas biasanya mempunyai permukaan teroksida berwarna kelabu gelap atau hitam tanpa kilauan logam, manakala retakan sejuk mempunyai penampilan yang lebih bersih dengan kilauan logam. Retakan luar selalunya kelihatan dengan mata kasar, manakala retakan dalam memerlukan kaedah pengesanan yang lebih canggih. Retakan sering muncul di sudut dalam, peralihan ketebalan atau di tempat penaik tuang bersambung dengan bahagian panas tuangan. Retakan sering dikaitkan dengan kecacatan lain seperti keliangan dan kemasukan sanga.

Punca:

• • Tuangan acuan logam cenderung untuk mengalami retakan kerana acuan kurang fleksibiliti, yang membawa kepada penyejukan yang cepat dan peningkatan tekanan dalam tuangan.
• • Membuka acuan terlalu awal atau terlalu lewat, atau sudut penuangan yang tidak betul, boleh menyebabkan tekanan.
• • Lapisan cat nipis atau retakan pada rongga acuan juga boleh menyumbang kepada retakan.

Kaedah Pencegahan:

• • Pastikan peralihan seragam dalam ketebalan dinding tuangan untuk mengurangkan kepekatan tegasan.
• • Laraskan ketebalan salutan untuk kadar penyejukan yang seragam, meminimumkan tekanan.
• • Kawal suhu acuan logam, laraskan pencakar acuan dan uruskan masa keretakan teras untuk penyejukan optimum.
• • Gunakan reka bentuk acuan yang betul untuk mengelakkan retakan dalaman.

5. Penutupan Sejuk (Gabungan Buruk)

Ciri-ciri: Penutup sejuk muncul sebagai lipit atau retakan permukaan dengan tepi bulat, menunjukkan kekurangan gabungan yang betul. Ia sering berlaku di dinding atas tuangan, pada permukaan mendatar atau menegak yang nipis, di persimpangan dinding tebal dan nipis, atau pada panel nipis. Penutup sejuk yang serius boleh mengakibatkan tuangan yang tidak lengkap, yang membawa kepada kelemahan struktur.

Punca:

• • Sistem ekzos yang direka bentuk dengan buruk dalam acuan logam.
• • Suhu operasi terlalu rendah.
• • Salutan yang tidak mencukupi atau berkualiti rendah, sama ada disebabkan oleh kesilapan manusia atau bahan yang kurang berkualiti.
• • Pelari yang diletakkan dengan salah.
• • Kelajuan menuang perlahan.

Kaedah Pencegahan:

• • Reka bentuk sistem pelari dan ekzos yang betul untuk memastikan pengudaraan yang mencukupi.
• • Gunakan lapisan yang sesuai dengan ketebalan yang mencukupi untuk mengekalkan penyejukan yang konsisten.
• • Tingkatkan suhu operasi acuan jika perlu.
• • Gunakan kaedah penuangan condong untuk aliran yang lebih baik.
• • Pertimbangkan getaran mekanikal semasa penuangan logam untuk mengurangkan kecacatan.

6. Lepuh (Lubang Pasir)

Ciri-ciri: Lepuh ialah lubang yang agak biasa yang terdapat pada permukaan tuangan atau di dalamnya, menyerupai butiran pasir. Ini boleh dilihat pada permukaan, di mana anda sering boleh menanggalkan zarah pasir. Pelbagai lubang pasir boleh memberikan permukaan tekstur seperti kulit oren, menunjukkan masalah asas dengan teras pasir atau penyediaan acuan.

Punca:

• • Permukaan teras pasir mungkin menanggalkan butiran, yang akan terbungkus dalam logam dan menghasilkan lubang.
• • Kekuatan teras pasir yang tidak mencukupi, hangus atau pengawetan yang tidak lengkap boleh menyebabkan lepuh.
• • Saiz teras pasir dan acuan luar yang tidak sepadan boleh menyebabkan teras pasir hancur.
• • Perendaman kulat dalam air grafit pasir menyebabkan masalah permukaan.
• • Geseran antara teras pasir dan senduk atau pelari boleh menyebabkan pencemaran pasir dalam rongga tuangan.

Kaedah Pencegahan:

• • Menghasilkan teras pasir mengikut proses yang ketat dan memeriksa kualiti secara berkala.
• • Pastikan saiz teras pasir dan acuan luar sepadan untuk mengelakkan daripada hancur.
• • Bersihkan air grafit dengan segera untuk mengelakkan pencemaran.
• • Kurangkan geseran antara senduk dan teras pasir untuk mengelakkan pencemaran pasir.
• • Bersihkan rongga acuan dengan teliti sebelum meletakkan teras pasir bagi memastikan tiada zarah pasir longgar yang tertinggal.

Untuk maklumat lanjut tentang kecacatan tuangan dan penyelesaian faundri lain, sila hubungi kami di info@dinsenmetal.comKami sedia membantu anda dengan keperluan tuangan anda dan memberikan panduan tentang cara mengurangkan kecacatan dalam proses pengeluaran anda.