Casting Kecacatan Biasa

Enam tuangan biasa kecacatan'punca dan kaedah mencegah, bukan mengumpuling akan menjadikerugian anda! ((Bahagian 1)

Proses pengeluaran pemutus, faktor yang mempengaruhi dan kecacatan atau kegagalan pemutus tidak dapat dielakkan, yang cenderung membawa kerugian besar kepada perusahaan. Hari ini, saya akan memperkenalkan enam jenis kecacatan dan penyelesaian biasa, dengan harapan ia berguna untuk industri faundri.

1Keliangan (buih, lubang tercekik, Poket)

1)ciri-ciri:Keliangan terdapat di dalam permukaan tuangan atau lubang, berbentuk bulat, bujur atau tidak sekata, kadangkala berbilang liang membentuk jisim udara di bawah kulit biasanya berbentuk pir. Tercekik lubang bentuk tidak sekata dan permukaan kasar. Poket adalah permukaan yang cekung pada permukaan yang lebih licin. Liang yang terang adalah visual dengan pemeriksaan, lubang jarum boleh didapati selepas pemprosesan mekanikal.
2)Punca:
l Suhu prapemanasan acuan terlalu rendah, logam cecair melepasi sistem penuangan penyejukan terlalu cepat.
l Reka bentuk ekzos acuan yang buruk, gas tidak boleh dibuang tanpa terhalang.
l Cat tidak elok, ekzos yang buruk itu sendiri, termasuk pemeruapan atau gas penguraiannya sendiri.
l Lubang permukaan rongga acuan & lubang, selepas logam cecair dituangkan ke dalam lubang, pengembangan pesat gas pit dimampatkan logam cecair untuk membentuk lubang tercekik.
l Permukaan rongga acuan dalam kakisan dan belum dibersihkan.
l Bahan mentah (teras) disimpan dengan tidak betul, tanpa dipanaskan sebelum digunakan.
l Agen pengurangan yang lemah, atau dos yang tidak betul atau operasi yang tidak betul.
3) Cara mencegah:
l acuan untuk memanaskan sepenuhnya, saiz zarah salutan (grafit) tidak boleh terlalu halus dan mempunyai kebolehnafasan yang lebih baik.
l Gunakan tuangan kaedah tuangan condong.
l Bahan mentah hendaklah disimpan di tempat yang kering dan berventilasi, apabila digunakan untuk memanaskan.
l Pilih kesan deoksidasi ejen pengurangan yang baik (magnesium).
l Suhu menuang tidak boleh terlalu tinggi.

2 Pengecutan

1) Ciri-ciri:Pengecutan adalah lubang kasar permukaan yang wujud pada permukaan atau di dalam tuangan. Pengecutan sedikit adalah banyak pengecutan kecil yang bertaburan bijian kasar, selalunya berlaku dalam tuangan berhampiran pelari, akar riser, bahagian tebal, ketebalan pemindahan dinding dan satah yang besar.

2) Punca:
l Suhu kerja acuan tidak memenuhi keperluan pemejalan arah.
l Pemilihan salutan yang tidak betul, ketebalan salutan tidak dikawal di bahagian yang berbeza.
l Kedudukan tuangan dalam reka bentuk acuan tidak sesuai.
l Reka bentuk penuangan riser gagal mencapai peranan pelengkap sepenuhnya.
l Suhu menuang terlalu rendah atau terlalu tinggi.

3) Cara mencegah:
l Untuk meningkatkan suhu acuan.
l Untuk melaraskan ketebalan salutan dan salutan yang disembur secara seragam. Apabila cat jatuh dan perlu disolek, seharusnya tidak membentuk pengumpulan cat tempatan.
l Untuk pemanasan acuan tempatan atau penebat tempatan menggunakan bahan penebat haba.
l Tetapkan blok tembaga tempat panas dan sejukkan tempatan.
l Untuk Reka bentuk radiator dalam acuan, atau dengan kadar penyejukan dipercepatkan di kawasan tempatan seperti air, atau semburan air di luar acuan.
l Dengan sekeping penyejukan memunggah boleh tanggal, diletakkan berselang-seli di dalam rongga, untuk mengelakkan apabila pengeluaran berterusan, penyejukan sendiri tidak mencukupi.
l Untuk mereka bentuk peranti tekanan pada riser acuan.
l Untuk mereka bentuk sistem gating dengan tepat, memilih suhu menuang yang sesuai.

3 lubang sanga (sanga fluks dan sanga oksida logam)

1) Ciri-ciri:Lubang sanga adalah lubang terang atau gelap dalam tuangan, semua atau sebahagian daripada lubang itu diisi oleh sanga. Bentuk tidak teratur, titik kecil sanga fluks tidak mudah dicari, selepas penyingkiran sanga, kemudian menunjukkan lubang licin. Umum diedarkan di bahagian bawah kedudukan tuangan, berhampiran pelari atau sudut tuangan, sanga oksida kebanyakannya diedarkan dalam pintu jejaring berhampiran permukaan, kadang-kadang dalam kepingan atau awan yang tidak teratur dengan sandwic berkedut atau kepingan, atau tuangan flocculent, ia sering pecah dari sandwic dengan oksida. Ia adalah salah satu punca keretakan tuangan.

2)Punca:Lubang sanga terutamanya disebabkan oleh proses peleburan dan penuangan aloi (termasuk reka bentuk sistem gating yang salah), acuan itu sendiri tidak menyebabkan lubang sanga, dan menggunakan acuan logam adalah salah satu cara paling berkesan untuk mengelakkan sanga.

3) Cara mencegah:
l Untuk mereka bentuk sistem gating dengan tepat, atau gunakan penapis gentian tuang.
l Untuk menggunakan kaedah menuang condong.
l Untuk memilih agen gabungan dan mengawal kualiti dengan ketat.

Tiga lagi kecacatan casting akan diteruskan pada minggu hadapan. Terima kasih.

Syarikat: Dinsen Impex Corp
laman web:www.dinsenmetal.com