Kecacatan Biasa dalam Pemutus

Enam tuangan biasa kecacatan'punca dan kaedah mencegah, bukan mengumpulakan menjadikerugian anda! ((Bahagian 1)

Proses pengeluaran tuangan, faktor-faktor yang mempengaruhi dan kecacatan atau kegagalan tuangan tidak dapat dielakkan, yang cenderung membawa kerugian besar kepada perusahaan. Hari ini, saya akan memperkenalkan enam jenis kecacatan dan penyelesaian umum tuangan, dengan harapan ia dapat membantu industri faundri.

1Keliangan (gelembung, lubang cekik, Poket)

1)Ciri-ciri:Keliangan terdapat di dalam permukaan tuangan atau lubang-lubang, berbentuk bulat, bujur atau tidak sekata, kadangkala berbilang liang membentuk jisim udara di bawah kulit yang biasanya berbentuk buah pir. Lubang tercekik berbentuk tidak sekata dan permukaannya kasar. Poket ialah permukaan cekung yang lebih licin. Liang yang terang dapat dilihat melalui pemeriksaan visual, lubang jarum boleh ditemui selepas pemprosesan mekanikal.
2)Punca:
Suhu pemanasan awal acuan terlalu rendah, logam cecair melalui sistem penuangan menyejukkan terlalu cepat.
Reka bentuk ekzos acuan yang lemah, gas tidak boleh dilepaskan tanpa halangan.
Cat tidak baik, ekzos itu sendiri tidak baik, termasuk gas pengewapan atau penguraiannya sendiri.
Lubang & lubang permukaan rongga acuan, selepas logam cecair dituang ke dalam lubang, pengembangan pesat gas lubang yang dimampatkan logam cecair untuk membentuk lubang tercekik.
Permukaan rongga acuan berkarat dan belum dibersihkan.
Bahan mentah (teras) yang disimpan secara tidak betul, tanpa pemanasan awal sebelum digunakan.
l Agen pengurangan yang lemah, atau dos yang tidak betul atau operasi yang tidak betul.
3) Cara mencegah:
Acuan l perlu dipanaskan sepenuhnya, saiz zarah salutan (grafit) tidak boleh terlalu halus dan mempunyai kebolehnafasan yang lebih baik.
Gunakan kaedah tuangan condong.
Bahan mentah hendaklah disimpan di tempat yang kering dan mempunyai pengudaraan yang baik, apabila digunakan untuk memanaskan terlebih dahulu.
Pilih agen penurun yang baik untuk kesan penyahoksidaan (magnesium).
Suhu penuangan tidak boleh terlalu tinggi.

2 Pengecutan

1) Ciri-ciri:Pengecutan adalah lubang kasar permukaan yang wujud pada permukaan atau di dalam tuangan. Pengecutan sedikit adalah banyak pengecutan kecil yang berselerak pada butiran kasar, sering berlaku dalam tuangan berhampiran pelari, akar riser, bahagian tebal, ketebalan pemindahan dinding dan satah besar.

2) Punca:
Suhu kerja acuan tidak memenuhi keperluan pemejalan berarah.
Pemilihan salutan yang tidak betul, ketebalan salutan tidak dikawal di bahagian yang berbeza.
Kedudukan tuangan dalam reka bentuk acuan tidak sesuai.
Reka bentuk riser tuang gagal mencapai pelengkap penuh peranan tersebut.
Suhu penuangan terlalu rendah atau terlalu tinggi.

3) Cara mencegah:
Untuk meningkatkan suhu acuan.
l Untuk melaraskan ketebalan salutan dan salutan disembur secara seragam. Apabila cat jatuh dan perlu ditambah, tidak sepatutnya membentuk pengumpulan cat setempat.
Untuk pemanasan acuan tempatan atau penebat tempatan menggunakan bahan penebat haba.
Tetapkan blok tembaga titik panas dan sejukkan setempat.
l Untuk mereka bentuk radiator dalam acuan, atau dengan kadar penyejukan dipercepatkan di kawasan tempatan seperti air, atau menyembur air di luar acuan.
Dengan kepingan penyejukan pemunggahan yang boleh ditanggalkan, diletakkan secara berselang-seli di dalam rongga, untuk mengelakkan apabila pengeluaran berterusan, penyejukan itu sendiri tidak mencukupi.
Untuk mereka bentuk peranti tekanan pada penaik acuan.
Untuk mereka bentuk sistem pagar dengan tepat, memilih suhu penuangan yang betul.

3 Lubang sanga (sanga fluks dan sanga oksida logam)

1) Ciri-ciri:Lubang sanga ialah lubang terang atau gelap dalam tuangan, semua atau sebahagian lubang diisi oleh sanga. Bentuknya tidak sekata, titik kecil sanga fluks tidak mudah ditemui, selepas penyingkiran sanga, kemudian menunjukkan lubang yang licin. Umumnya diagihkan di bahagian bawah kedudukan tuangan, berhampiran pelari atau sudut tuangan, sanga oksida kebanyakannya diagihkan dalam pintu jejaring berhampiran permukaan, kadangkala dalam kepingan atau awan tidak sekata dengan sandwic berkedut atau kepingan, atau tuangan flokulen, ia sering pecah dari sandwic dengan oksida. Ia adalah salah satu punca retakan tuangan.

2)Punca:Lubang sanga terutamanya disebabkan oleh proses peleburan dan penuangan aloi (termasuk reka bentuk sistem pagar yang salah), acuan itu sendiri tidak menyebabkan lubang sanga, dan menggunakan acuan logam adalah salah satu cara yang paling berkesan untuk mengelakkan sanga.

3) Cara mencegah:
Untuk mereka bentuk sistem pagar dengan tepat, atau menggunakan penapis gentian tuang.
l Untuk menggunakan kaedah penuangan condong.
Untuk memilih agen gabungan dan mengawal kualiti dengan ketat.

Tiga kecacatan tuangan yang lain akan diteruskan minggu depan. Terima kasih.

Syarikat: Dinsen Impex Corp
Laman web:www.dinsenmetal.com