Prinsip penyemburan zink terma boleh diringkaskan seperti berikut: pertama, udara dan paip bertekanan tinggi digunakan untuk meniup zarah pasir ke permukaan bahan kerja bagi menghilangkan karat dan kerak oksida pada permukaan logam, manakala permukaannya dimatikan untuk meningkatkan kapasiti penjerapan salutan semburan terma. Kemudian, oksigen, asetilena atau sumber haba elektrik (pemanasan elektrik digunakan untuk bahan kerja yang besar, pemanasan oksigen dan asetilena digunakan untuk bahan kerja bersaiz kecil dan sederhana) digunakan melalui udara termampat dan alat khas (senapang semburan) untuk menyembur zink yang diatomkan pada kelajuan ultra tinggi ke permukaan logam.
Kelebihan Galvanisasi
1. Galvanisasi sejuk menggunakan penjerukan dan pengfosfatan sebagai prarawatan, meninggalkan sisa asid dan alkali pada permukaan bahan kerja, mewujudkan risiko kakisan dan menjadikan salutan zink celup sejuk mudah tertanggal. Proses penyemburan zink menggunakan semburan pasir sebagai prarawatan, menghasilkan permukaan bahan kerja yang sangat bersih dan kasar. Ini menghalang kakisan dari dalam ke luar dan zink tertanggal selepas penyemburan zink.
2. Galvanisasi celup panas memerlukan suhu tertentu kira-kira 440°C, yang boleh menyebabkan ubah bentuk pada bahan kerja. Walau bagaimanapun, proses penyemburan zink menggunakan suhu yang sangat rendah, di bawah 80°C, yang menghalang ubah bentuk. 3. Proses galvanisasi celup sejuk dan panas mengehadkan bahan kerja kepada panjang, lebar dan ketinggian tangki galvanisasi, manakala proses penyemburan zink tidak.
4. Kedua-dua proses penggalvanan celup sejuk dan panas juga memberikan cabaran pembaikan di tapak. Kerosakan pada kimpalan semasa pemasangan, pemuatan dan pemunggahan di tapak, atau pengangkutan hanya boleh dibaiki dengan cat. Dengan penyemburan zink, pembaikan di tapak boleh dilakukan menggunakan penyemburan zink, mengelakkan kesesakan proses.
5. Oleh kerana penggalvanan celup sejuk menggunakan penjerukan dan pengfosfatan sebagai prarawatan, permukaan bahan kerja kasar dan lekatan salutan lemah. Sebaliknya, penyemburan zink menggunakan semburan pasir sebagai prarawatan, menghasilkan kekasaran dan lekatan salutan yang lebih baik, dengan kekuatan tegangan ≥6 MPa.
6. Galvanisasi celup sejuk sangat mencemarkan air dan menimbulkan kebimbangan alam sekitar yang ketara, manakala galvanisasi celup panas memberikan impak alam sekitar yang minimum. Oleh itu, galvanisasi celup panas akan menjadi semakin popular untuk perlindungan kakisan struktur keluli.
Proses Zink Semburan Panas
Keseluruhan proses pembinaan anti-karat zink semburan panas dibahagikan kepada empat langkah: rawatan permukaan → penyemburan zink → rawatan pengedap → pemeriksaan kualiti
Rawatan Permukaan
Oleh kerana kualiti rawatan permukaan secara langsung mempengaruhi kualiti dan jangka hayat salutan, prarawatan permukaan asas yang betul adalah penting. Sapukan pasir pada permukaan asas untuk menghilangkan karat mengikut keperluan proses. Piawaian penyingkiran karat mematuhi piawaian Sa3 dalam "Gred Karat dan Gred Penyingkiran Karat untuk Permukaan Keluli Sebelum Mengecat" (GB8923-88). Piawaian ini menetapkan keperluan kualiti berikut: Sapukan pasir sepenuhnya untuk menghilangkan kerak, gris, karat, kotoran, cat dan lampiran lain. Permukaan hendaklah menunjukkan kilauan logam yang seragam. Selepas sapukan pasir, bersihkan permukaan dengan udara termampat yang bersih dan kering atau berus yang bersih. Piawaian Sa3 dalam "Gred Karat dan Gred Penyingkiran Karat untuk Permukaan Keluli Sebelum Mengecat" (GB8923-88) juga harus dipertimbangkan.
Letupan pasir
Semasa proses aplikasi, peralatan dan langkah-langkah berikut digunakan: pemampat udara, tangki udara, pemisah minyak-air, penapis udara, periuk letupan pasir, pita pelekat, pistol letupan pasir, dan muncung porselin tahan haus. Bahan pelelas ialah pasir sungai bersudut berkekerasan tinggi (0.5-2mm). Pasir hendaklah kering, dengan kandungan lembapan kurang daripada 1%, dan bersih serta bebas daripada kekotoran. Muncung menggunakan muncung porselin berbentuk L yang mengembang. Melalui fasa pengembangan-mampatan-pengembangan, aliran udara keluar dari muncung letupan pasir mencapai kelajuan supersonik, meningkatkan tenaga kinetik bahan pelelas dengan ketara, mengaktifkan dan mengelektrifikasikan permukaan substrat selanjutnya, sekali gus meningkatkan kekuatan ikatan salutan. Proses penyingkiran karat melibatkan udara termampat yang memasuki tangki udara, melalui pemisah minyak-air dan penapis udara untuk menjadikannya bersih, kering, dan bebas minyak, sebelum memasuki periuk letupan pasir. Pita pelekat menekan pasir ke dalam pistol letupan pasir dan meletupkan ia ke atas substrat logam. Dengan menggunakan peralatan dan keadaan ini, rawatan permukaan dapat memenuhi piawaian Sa3, dengan kekasaran permukaan 40-60µm. Pada ketika ini, potensi elektrod, tahap pengaktifan dan lekatan salutan permukaan logam semuanya telah mencapai parameter optimum.
Penyemburan Zink
Semburan zink perlu disiapkan dalam masa 2-3 jam selepas semburan pasir. Ini kerana potensi elektrod permukaan substrat selepas semburan pasir adalah jauh berbeza daripada sebelum rawatan, menyebabkan ia mencapai potensi minimumnya. Pada ketika ini, pengaktifan permukaan substrat mencapai nilai maksimumnya, dan kekuatan ikatan antara substrat dan salutan berada pada tahap tertinggi. Potensi elektrod pada permukaan substrat kekal stabil selama 2-3 jam. Lama-kelamaan, potensi elektrod permukaan mula meningkat, kekuatan pengaktifan menjadi lemah, dan kekuatan ikatan antara salutan dan substrat berkurangan. Ini disebabkan oleh ketebalan filem oksida permukaan. Dalam masa 2-3 jam, filem oksida nipis mudah pecah oleh zarah penyemburan berkelajuan tinggi apabila ia memberi kesan kepada permukaan. Selepas 2-3 jam, filem oksida bertindak sebagai penghalang antara salutan dan substrat, mengganggu lekatan antara salutan dan substrat. Peralatan penyemburan menggunakan pistol penyembur yang dihasilkan di dalam negara (biasanya pistol penyembur udara genggam Zhonglian dari Kilang Jentera Penyembur Shanghai). Bahan zink yang digunakan ialah dawai zink bebas minyak berkualiti tinggi dengan diameter 3 mm dan kandungan zink sekurang-kurangnya 99.5%-99.7%.
Masa siaran: 05-Sep-2025
